模具設(shè)計之溫度控制系統(tǒng)設(shè)計
、概念：
對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。
——模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等；
——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。
二、溫度控制的重要性 ：
1、模溫對不同塑料的影響
（1）對流動性較好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為60°左右）；
（2）對流動性較差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在80°至120°之間）。
2、模溫對塑件成型質(zhì)量的影響
（1）過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模；
（2）過低：則熔膠流動性差，表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷；
（3）不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。
3、模具溫度直接影響注塑周期
（1）模具冷卻時間約占注塑周期的80%。
三、提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑
1、適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑5～13MM（3/16” ～1/2”）。
2、采用熱導(dǎo)率高的模具材料。
3、膠件設(shè)計要合理。
4、正確的冷卻回路。
5、加強對膠件厚壁部位的冷卻。
6、快冷和緩冷。
7、嚴(yán)格控制冷卻水出、入口處溫差。
四、冷卻水路設(shè)計要點
1．冷卻與頂出孰輕孰重？
2。盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻；
3．冷卻水路不宜并聯(lián)。
4。冷卻水孔位置 ：
1）冷卻水到膠位盡可能相等，距離10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為5D左右。
2）水孔不宜靠近熔膠后熔接的地方；
3）水管應(yīng)避免與模具上的其它機構(gòu)發(fā)生干涉，中間保持鋼位3mm；
4）前模鑲件運水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)模柯較大時，運水須上柯。
5）鈹銅模，運水在A、B模板上直通即可。
5。冷卻水路的長度設(shè)計 水道越長越難加工，冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過5個。
6。水喉之間的距離不宜小于30MM；
7。密封膠圈的設(shè)計
1）水路經(jīng)過兩個鑲件時，中間要加密封圈；
2）盡量避免裝配時對密封圈的磨損和剪切。
8、冷卻水孔直徑的經(jīng)驗確定法：
模寬200mm以下：直徑5—6mm（或φ3/16“——1/4“）；
模寬200—400mm：直徑6—8mm（或1/4“—5/16”）；
模寬400—500mm：直徑8—10mm（或5/16” —3/8“）。
模寬大于500mm：直徑10—13mm（或3/8“— 1/2“）
五、 型芯的冷卻
1．型芯直徑≤ 10MM，自然冷卻；
2． 型芯直徑10—15MM，自然冷卻或鑲鈹銅冷卻；
3．型芯直徑15—25MM，自然冷卻或噴流冷卻系統(tǒng)；
4。型芯直徑25—40MM，水膽加隔片冷卻；
5。型芯直徑大于40MM，高度小于40MM時，中間不便上運水時，可用下端面冷卻；
6。型芯直徑大于25MM，中間不便上運水時，可采用外側(cè)面冷卻。
